昨天，威晟汽車科技（寧波）有限公司電機車間內，行業內首條用于生產底盤電機等產品的智能產線正在精密運作。在人工智能技術加持下，該產線用更少的人工，實現了產品精度提升、廢料率下降。威晟科技積極通過“自主設計+定制開發”模式打造智能產線，部分關鍵設備實現完全自主研發，大大提升了市場競爭力。

不久前，浙江省人工智能賦能制造業試點首批名單公布，鄞州區人工智能賦能制造業（汽車及關鍵零部件）試點順利入選，成為全省首批5大試點之一，系全市唯一。而威晟科技，正是我區汽車零部件制造企業大力擁抱人工智能的一個縮影。

汽車零部件產業是鄞州制造傳統優勢產業。目前我區擁有相關車企900余家，汽車零部件品類涵蓋汽車動力總成、汽車底盤、車身及附件、電器儀表、新能源汽車及相關零部件等全部5大類、60種，已形成較為完整的汽車零部件產業體系。

依托數字經濟基礎優勢，通過大力實施新型工業化“521”工程，我區已持續推進汽車零部件等三個行業中小企業數字化轉型，目前順利推進70個項目入庫。特別是針對汽車零部件行業，我區重點聚焦數據有效供給、垂直模型培育、算力有力支撐、商業模式打造、產業培育壯大等方面，提出汽車零部件行業試點行動方案，新型工業化初見成效，已累計完成20個場景應用，形成覆蓋汽車零部件設計、生產、質檢全流程的場景矩陣。

博格華納等企業構建了全要素數據感知體系，實時集成供應鏈、生產運營、物流、終端銷售等多維數據流，消除業務數據孤島；圣龍集團、精華電子等企業在生產過程中部署基于深度學習的機器視覺系統，高精度地檢測零部件尺寸公差、表面缺陷，替代傳統的人工目檢或接觸式測量；高發汽車等企業基于模式識別和自適應控制算法，優化換擋邏輯，分析駕駛員操作習慣，提升駕駛平順性和燃油經濟性。

作為新一代智能制造的關鍵技術，人工智能與先進制造技術的深度融合，是實現制造業創新發展的主要技術路徑。區經信局有關負責人介紹，人工智能技術能從優化運營管理水平、提升產品性能與質量等方面增強制造業競爭優勢。

下步，我區將依托試點落地，多維度加強要素保障，升級創新引領，強化數據驅動，持續探索“人工智能+制造”融合新路徑，賦能汽車智造新生態，提升產業智能化水平。力爭至2027年，推動全區汽車零部件企業人工智能賦能覆蓋率超30%，產業整體生產效率提升35%以上，產品研發周期縮短30%，形成具有鄞州特色的汽車零部件智能制造產業集群。